Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-04-09 Происхождение:Работает
Полировка — это метод обработки, который уменьшает шероховатость поверхности заготовки за счет механических, химических или электрохимических воздействий для получения блестящей, плоской поверхности.Полировка не улучшает размерную или геометрическую точность заготовки, а направлена на достижение гладкой поверхности или зеркального блеска.Иногда его также используют для устранения глянца (матирования).
При полировке обычно в качестве инструмента используется полировальный круг.Полировальный круг гобычно изготавливается из нескольких слоев холста, войлока или кожи, скрепленных с обеих сторон металлическими дисками, а его обод покрыт полировочным веществом, равномерно смешанным с водой.с мелким абразивным порошком и смазкой.Во время полировки высокоскоростной вращающийся полировальный круг (окружная скорость более 20 метров в секунду) прижимается к заготовке, заставляя абразив катиться и микрорезать поверхность заготовки, таким образом получая блестящую обработанную поверхность с шероховатостью поверхности, обычно достигающей Ra0,63～0,01 микрометра.
Механическая полировка: Механическая полировка использует резку или пластию.c деформация поверхности материала для удаления выступающих частей на поверхности заготовки для получения гладкой поверхности, обычно с использованием полосок масляного камня, шерстяных кругов, наждачной бумаги и т. д., в основном вручную.
Химическая полировка: Химическая полировка позволяет поверхностным микровыступам материала растворяться преимущественно в химической среде, добиваясь гладкой поверхности.Этот метод позволяет с высокой эффективностью полировать детали сложной формы и одновременно полировать множество деталей.
Электролитическая полировка: Основной принцип электролитической полировки такой же, как и химической полировки, а именно избирательное растворение крошечных выступов на поверхности материала, чтобы сделать ее гладкой.По сравнению с химической полировкой она позволяет устранить влияние катодных реакций и дает лучший эффект.
Ультразвуковая полировка: Ультразвуковая полировка использует ультразвуковую вибрацию поперечного сечения инструмента для полировки твердых материалов абразивными суспензиями.Заготовка помещается в абразивную суспензию и подвергается воздействию ультразвуковых колебаний для шлифования и полировки поверхности заготовки.
Жидкостная полировка: Жидкостная полировка предполагает использование текущей жидкости и переносимых ею абразивных частиц для полировки поверхности заготовки.
Магнитная шлифовка Полировка: Магнитно-шлифовальная полировка использует магнитные абразивы под действием магнитного поля, образующие абразивную щетку для шлифования заготовки.Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством и простотой контроля условий обработки.
Электроискровая ультразвуковая полировка: Для повышения скорости полировки заготовок с шероховатостью поверхности Ra более 1,6 мкм для составной полировки используется комбинация ультразвука и специального высокочастотного источника узкоимпульсных импульсов с высоким пиковым током.Шероховатость поверхности быстро снижается за счет одновременного воздействия ультразвуковой вибрации и электрических импульсов на поверхность заготовки.
Организация процесса: Для ключевых или сложных частей поставщик должен предложить предварительную схему процесса с подробным описанием каждого процесса и времени, которое занимает каждый процесс.
Стоимость оборудования: Стоимость механической обработки можно рассчитать на основе почасовой стоимости оборудования, необходимого для каждого процесса.
Упаковка и транспортировка, управленческие расходы, оснастка и инструменты: Пропорционально сложив упаковку и транспортировку, управленческие расходы, оснастку и инструменты, можно получить общую стоимость.
Метод полировки: Определение того, является ли шлифовка или полировка, помогает определить наиболее эффективный и подходящий для клиента метод обработки и оценить, какой из способов имеет наименьшие затраты.
Стоимость материала: Стоимость обработки зеркальной полировки пресс-форм зависит от инвестиций компании в оборудование, рабочую силу и расходные материалы.
Потребности клиентов: Тщательное понимание потребностей клиентов помогает оценить различия и затраты процессов, тем самым разрабатывая наиболее подходящий процесс.
Технология полировки имеет широкий спектр применения во многих областях.Вот некоторые из основных областей применения:
Производство: Технология полировки часто используется для улучшения внешнего вида изделий, предотвращения загрязнения инструментов, удаления окисления, создания отражающей поверхности или предотвращения коррозии трубопроводов.Например, в ZONZE мы используем эти технологии полировки для обслуживания клиентов, предлагая различные решения, и поставляем прецизионные обработанные детали, прецизионные пуансоны из вольфрамовой стали, детали рельсов автоматизации наноуровня, ступени перемещения и корпуса цилиндров для дозирующих машин, которые требуют этой технологии полировки и всегда были хорошо приняты клиентами.
Металлургия: В металлургии полирование применяется для формирования плоских, безупречных поверхностей для микроскопического исследования микроструктур металлов.
Технология лазерной полировки: По сравнению с традиционными методами полировки, технология лазерной полировки легче отвечает промышленным требованиям и применима к различным материалам, таким как металлы, керамика, стекло и т. д., привлекая широкое внимание ученых как внутри страны, так и за рубежом.
Полировка автомобилей: Полировка часто используется для удаления окисленного слоя с поверхности краски, неглубоких царапин и потери блеска из-за окисления, а также для решения проблем, влияющих на внешний вид поверхности краски.
Химико-механическая полировка (ХМП): Оборудование и расходные материалы, используемые в технологии CMP, включают полировальные машины, полировальные суспензии, полировальные подушечки, оборудование для очистки после CMP, оборудование для обнаружения конечных точек полировки и контроля процесса, оборудование для обработки отходов и испытательное оборудование.
Обеспечение высокого уровня технологии полировки в современном производстве является достаточно сложной задачей, в связи с чем эксплуатация технологии полировки требует оптимальных методов получения необходимой гладкости изготавливаемых деталей.
