Услуги литья под давлением на заказ

Литье под давлением Это предпочтительный производственный процесс при производстве больших объемов относительно сложных металлических деталей, который широко используется благодаря своей универсальности, надежности и точности.Литье под давлением исключает все или большинство вторичных операций, необходимых для изготовления металлической детали;однако после механической обработки обычно достигаются более жесткие допуски по критически важным функциям.Детали, отлитые под давлением, также могут быть подвергнуты постобработке с любой отделкой, соответствующей их требованиям. обработанный на станке с ЧПУ коллеги могут.

Алюминиевые сплавы

Алюминиевый сплав для литья под давлением — это легкий конструкционный металл, в основном содержащий кремний, медь, магний, железо, марганец и цинк.

Он обладает высокой теплопроводностью, электропроводностью, режущими характеристиками и небольшой линейной усадкой, что обеспечивает отличные характеристики литья и заполняющую способность.

Кроме того, алюминиевые сплавы могут сохранять хорошие механические свойства при высоких или низких температурах из-за их небольшой плотности и высокой прочности.

Обычно используемые алюминиевые сплавы: А380, А360, А390, А413, АЦП-12, АЦП-1

 

Цинковые сплавы

Основными элементами, добавляемыми в цинковый сплав для литья под давлением, являются алюминий, медь и магний.
Обеспечивает хорошее качество поверхности без необходимости вторичной обработки.Важно отметить, что сплав цинка более экономичен и прочнее, чем другие сопоставимые сплавы.
Кроме того, он обладает лучшей текучестью и коррозионной стойкостью, поэтому его в основном используют для литья под давлением счетчиков, корпусов автомобильных деталей и других сложных металлических деталей.
Обычно используемые сплавы цинка: Замак-2, Замак-3, ЗА-8

 

Магниевые сплавы
Основными легирующими элементами магниевого сплава для литья под давлением являются алюминий, цинк, марганец, церий, торий и небольшое количество циркония или кадмия.
Он обладает такими преимуществами, как высокая прочность, низкая вязкость, хорошая текучесть, отличная коррозионная стойкость и легкое заполнение сложных полостей.
Магниевый сплав можно использовать для литья под давлением форм и тонкостенных деталей без термических трещин.
Обычно используемые магниевые сплавы: АЗ91Д, АМ60Б

 

Узнать больше о материалах

Стандартный
Бисерный взрыв
Анодирование (тип II или тип III)
Химическая пленка (хроматное конверсионное покрытие)
Порошковое покрытие
Химическое никелирование

 

Узнайте больше об обработке поверхностей

Сложная геометрия

Литье под давлением позволяет надежно производить изготовленные по индивидуальному заказу детали с тонкими стенками и сложной геометрией, которые будут прочными и стабильными по размерам.

Сила
Металлические детали, отлитые под давлением, обычно прочнее пластиковых деталей, отлитых под давлением, и более устойчивы к высоким температурам.Такие металлы, как алюминий, обладают исключительным соотношением прочности и веса.

Точность
Литье под давлением обеспечивает типичные допуски в диапазоне +/- 0,003–0,005 дюйма на дюйм, но может достигать +/- 0,001 дюйма в зависимости от ваших спецификаций, геометрии детали и материала.

Индивидуальная отделка
Специалисты по отделке металла могут производить литые детали с гладкой или текстурированной поверхностью, красками и гальваническим покрытием.Отделка может защитить от коррозии и улучшить косметический внешний вид.

 

Узнайте больше об обработке поверхностей

Хотя себестоимость детали, отлитой под давлением, относительно невелика, оснастка и затраты на техническое обслуживание могут потребовать высоких первоначальных инвестиций.

Стоимость оснастки
Хотя себестоимость детали, отлитой под давлением, относительно невелика, оснастка и затраты на техническое обслуживание могут потребовать высоких первоначальных инвестиций.

Время выполнения заказа
Перед началом производства необходимо выполнить множество шагов, на выполнение которых часто уходит несколько недель.Эти шаги включают решение проблем DFM, разработку инструментов, производство инструментов и создание образцов.Предварительные проверки и проверки делают литье под давлением одним из самых медленных производственных процессов по сравнению с другими.