Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-11-08 Происхождение:Работает
Производство пластиковых деталей с подрезами в секторе услуг литья под давлением представляет собой очевидные проблемы для производителей.Подрезы — это выступы или углубления в детали, которые предотвращают соскальзывание формы в направлении разъема после формования детали.Эти особенности препятствуют прямому удалению стержня, поэтому для формирования формы часто необходимо использовать дополнительные детали формы, такие как боковые стержни или внутренние подъемники стержней.
Конструкции с подрезами обычно используются при производстве резьбовых деталей, таких как навинчивающиеся крышки для бутылок, защелкивающиеся изделия, такие как контейнеры для губной помады, а также различные потребительские, медицинские, автомобильные и другие товары.Резьбовые колпачки являются хорошей иллюстрацией сложности, связанной с подрезкой.При формовании колпачка резьба детали и резьба сердечника входят в зацепление друг с другом и должны быть расцеплены, прежде чем сердечник можно будет вытащить, а колпачок извлечь из формы.
Производители разработали множество методов формования подрезов или деталей с резьбой — некоторые из них настолько просты, как отвинчивание детали вручную или обработка подрезов отдельной операцией — с широким диапазоном экономической эффективности и эффективности. В этой статье ZONZE представит некоторые из последних технологических достижений, которые предоставляют формовщикам лучшие и более экономичные методы изготовления деталей с подрезкой или резьбой.
Два наиболее распространенных способа обработки резьбовых деталей – это перемыкание резьбы или установка механизма отвинчивания.Иногда, если материал достаточно гибкий, формовщики могут просто вытащить сердечник или зачистить деталь, пропуская нити друг через друга.Если это невозможно, в качестве вторичного действия для отвинчивания детали от стержня можно использовать механизм ослабления винта, встроенный в форму.
Пресс-формы для отвинчивания являются одними из самых сложных из всех литьевых форм и требуют значительных технических знаний для изготовления и обслуживания.Обычно они рассчитаны на многолетнее производство и считаются долгосрочными инвестициями для производства большого количества деталей.Технология Twist and Loosen прошла долгий путь, но у нее все еще есть много ограничений.Он требует частого обслуживания, например, сломанные барабаны, поврежденная рама и такие проблемы, как утечки воды и масла.Также могут возникнуть проблемы с качеством деталей, такие как износ, овальность, летающие кромки и загрязнение смазкой.
Технология, которая расширяет возможности формования с подрезами больше, чем любая другая, — это складной сердечник.Вместо перемычки или механического отвинчивания детали складные сердечники из изогнутой стали сгибаются радиально внутрь во время обычной последовательности формования.Они исключают вторичные операции и сложные методы извлечения сердцевины, одновременно значительно сокращая время цикла - обычно на 30% быстрее, чем прядильные механизмы.
Сегменты складного сердечника прикреплены к пластине выталкивателя, а его конический внутренний центральный штифт прикреплен к задней части формы.Когда форма открывается, внешний резьбовой сердечник разрушается при движении выталкивающей пластины вперед.Содержащий только три движущиеся части, использующие обычное движение формы, складной сердечник позволяет создавать детали, которые ранее считались невозможными для формования.
Складные стержни совместимы с другими компонентами пресс-формы, такими как двухступенчатые выталкиватели и внутренние защелки.Эти продукты позволяют точно контролировать последовательность и расстояние хода при двухступенчатых операциях блокировки эжектора и отвала.
• Двухступенчатые эжекторы: Эти эжекторы доступны для широкого диапазона размеров рамок форм и толщин пластин, а также доступны две последовательности выброса: последний выброс и нижний выброс.Диапазон хода каждой ступени эжектора фиксируется простой программой и не может быть изменен или случайно изменен после установки.Благодаря использованию внутренних компонентов двухступенчатый эжектор позволяет избежать взаимодействия с разъемами ватерлинии и внешними компонентами.
• Внутренняя фиксация: Это позволяет измерять контроль последовательности открытия формы на рамах со съемными формами.Группа пластин может быть скреплена вместе при открытии первой линии разъема.После заданного перемещения защелка освобождает защелкнутые пластины, открывая оставшуюся линию или линии разъема.Как и в случае с двухступенчатыми форсунками, после установки внутреннюю защелку нельзя случайно изменить, и она не будет мешать разъемам ватерлинии или внешним компонентам.
Особенность сложенной сердцевины также позволяет нити останавливаться в любой точке по длине карниза;резьба не обязательно должна доходить до верхней части стержня, как если бы форма была отвинчена.Если в верхней части крышки требуется уплотнение, в детали часто можно сделать подрез, чтобы удерживать это уплотнение на месте.
Складывание также позволяет сформировать более длинную резьбовую зону без увеличения времени цикла или необходимости использования длинного реечного механизма.Помимо резьбы, также можно успешно формовать другие структуры, такие как ямки, выемки или выступы, выходящие за рамки возможностей вращающейся разделительной формы.
Разборные сердечники предназначены для работы без смазки.Плакирование сердечника не рекомендуется, хотя сердечник можно обработать легированием для уменьшения износа и защиты от коррозии.
Секции складного сердечника являются самоочищающимися, что приводит к переносу грязи и отложений на внешнюю поверхность складного сердечника.В результате первые 50–100 инъекций могут привести к появлению инородных отложений внутри отлитой детали.Перед окончательной сборкой формы стержень следует тщательно обезжирить и очистить.Часто полезно слегка протереть конический конец центрального штифта консистентной смазкой или тефлоновой смазкой, чтобы облегчить его вставку.
Также следует убедиться, что сложенный сердечник может свободно вращаться при установке в пластину выталкивателя.Этот небольшой зазор позволит фланцу сердечника слегка «плавать», помогая ему найти свой центр и сбалансировать износ центрального штифта.Чтобы полностью сложить сердечник, центральный штифт необходимо вытянуть на определенную величину.Ход выброса сердечника варьируется от модели к модели.
Приведение в действие съемной пластины должно быть выполнено таким образом, чтобы цилиндр возвращался к съемной пластине раньше, чем вернется выталкивающая пластина.Это позволит избежать взаимодействия съемного кольца с сердечником и возможного повреждения сердечника.Складные сердечники монтируются индивидуально на соответствующие пронумерованные штифты и не являются взаимозаменяемыми.
Складные и мини-сердечники устанавливают высокую планку эффективности и экономии затрат.Но даже в этих технологиях есть место для инженерного прогресса.Последняя улучшенная версия этой технологии, складной сердечник «ласточкин хвост», повышает прочность и функциональность традиционной конструкции.
Важность формирования подрезов для конкретного изделия имеет решающее значение, и важно понимать весь спектр элементов дизайна, которые необходимо учитывать в процессе проектирования.В этой статье ZONZE подробно расскажет о лучших методах формирования подрезов;специализированные производители особенно важны, и ZONZE может предоставить вам эксклюзивные услуги по производству по запросу, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами, если ваш проект находится в стадии реализации.
