Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-10-15 Происхождение:Работает
Каждый бизнес хочет сэкономить на производстве деталей.Как снизить стоимость одной детали при литье под давлением?Можно подумать, что самый простой способ — увеличить количество деталей и распределить первоначальные затраты на проектирование и обработку пресс-формы на каждую деталь.В ZONZE использование одной и той же формы позволяет производить несколько нулевых деталей, что помогает вам сэкономить на производственных затратах;давайте выясним, какие важные факторы дальше.
Хотя первоначальная стоимость литья под давлением кажется выше по сравнению с такими процессами, как обработка на станке с ЧПУ и 3D-печать.Только когда количество деталей достигает тысяч, это становится экономически эффективным решением.Важнейшим фактором, определяющим стоимость литья под давлением, является время, необходимое для изготовления пресс-форм, а это означает, что чем сложнее геометрия детали, тем дороже ее изготовление.Проанализировав двенадцатилетний опыт ZONZE в производстве деталей, было установлено, что ни одна простая деталь без подрезки или сложной обработки поверхности не является самой доступной.
Помимо стоимости единицы продукции, следует учитывать и материалы.Многие пластмассы совпадают по прочности и функциям, но некоторые из них по своей природе легче формовать, что снижает стоимость деталей.Когда вы загрузите свои чертежи в ZONZE, наши инженеры проконсультируют вас по оптимизации процесса с учетом конечного использования продукта, помогут вам быстро создать прототип вашего продукта и предоставят вам решение для массового производства.
Вот 8 соображений при проектировании литья под давлением, которые помогут вам сэкономить на производственных затратах:
• Внимание к анализу DFM
• устранение подрезов
• Удалите ненужные функции
• Метод ядра и полости
• Ухудшение качества поверхности и внешнего вида
• Проектирование самоустанавливающихся деталей
• Использование многоместных или семейных форм.
• Выберите вариант «Производство по требованию».
ZONZE предлагает бесплатный анализ проектирования для производства (DFM) для вашего предложения на детали, отлитые под давлением, который может выявить потенциальные проблемные области или возможности для улучшения конструкции.Неправильные углы уклона, «неработоспособные» детали, невозможная геометрия — это всего лишь несколько примеров того, как можно и нужно улучшить конструкцию детали перед доработкой ее на станке.Обязательно внимательно прочитайте эти предложения и свяжитесь с вашим специалистом по продажам ZONZE по любым вопросам, связанным с дизайном.
Подрез затрудняет извлечение детали и может даже помешать ее извлечению.Если есть возможность, лучше не иметь ничего, но, возможно, это невозможно, например, если вам нужно побочное действие, которое закрывается или выдвигается.Альтернативой может быть использование скользящего запорного клапана и прямоточного стержня или упрощение изготовления формы путем изменения линии разъема и угла извлечения.Это может снизить стоимость изготовления пресс-формы за счет отсутствия необходимости добавлять в форму дополнительные детали.Помимо увеличения производственных затрат при использовании ручных вставок, на цену ваших деталей может также повлиять более длительное время цикла и ручные операции с пресс-формой.
Текстурированные поверхности, литые номера деталей и логотипы компаний выглядят круто, но для реализации этих некритических функций требуются дополнительные затраты.Тем не менее, постоянные номера деталей являются обязательным требованием для многих аэрокосмических и военных применений.Используйте заводской шрифт, такой как CenturyGothicBold, Microsoft Black, Microsoft YaHei или Verdana (шрифты без засечек), и держите его весом не более 20 фунтов и не глубже 0,25–0,38 мм.Кроме того, будьте готовы добавить экстракторы, если вас беспокоит освобождение детали.
Если вам нужен корпус для электроники или подобная деталь коробчатой формы, вы можете либо зенковать полость стены до дна формы и использовать длинный тонкий инструмент для фрезерования ребер в форме, либо вы можете обработать алюминиевый материал по периметру формы. сердцевину и сформируйте ее вокруг детали.Последний метод, известный как стержневые полости, является более экономичным методом формования.Более того, этот метод с большей вероятностью обеспечит гладкую поверхность, достаточную вентиляцию, улучшенное выдвижение и устранит необходимость в сверхкрутых углах уклона.
Детали, которые хорошо выглядят снаружи, обычно требуют пескоструйной обработки, электроэрозионной обработки или сложной полировки пресс-формы, что, несомненно, увеличивает стоимость.Любая отлитая под давлением деталь с чистотой поверхности выше PM-F0 (например, обработанная механической обработкой) потребует вторичной обработки, такой как полировка до зеркального блеска SPI-A2 с использованием алмазного полировального круга класса 2.Избегайте такой тонкой обработки поверхности, если этого не требует работа.
Предположим, вы разрабатываете кассету для медицинской части или лоскутный корпус для портативного радиоприемника. Зачем проектировать две части, если можно решить проблему с помощью одной?Спроектируйте соединительную деталь как защелку, чтобы две половинки можно было легко соединить вместе с любой стороны, создавая так называемую «универсальную» деталь, для изготовления которой требуется только одна форма.
Может быть, вам нужно больше запчастей?Вы по-прежнему можете использовать алюминиевые формы с двумя, четырьмя или восемью полостями для достижения высокой производительности, в зависимости от размера и геометрии детали, и хотя это повлияет на затраты на оснастку, это может снизить цену детали.
У вас есть ряд частей, которые можно комбинировать вместе?Как насчет нескольких проектов литья одновременно?Нет необходимости делать форму для каждой отдельной детали, поскольку все сделано из одного и того же пластика, каждая деталь имеет примерно одинаковый размер и может быть выдавлена в одну и ту же полость, позволяя форме функционировать должным образом.Альтернативно детали можно соединить между собой подвижными шарнирами.
В зависимости от количества имеющихся у вас деталей есть еще один способ снизить затраты на формование — рассмотреть возможность производства по требованию.В ZONE предлагаются два варианта услуг по литью под давлением (см. таблицу ниже).Один лучше всего подходит для тех, кому требуется меньшее количество деталей, обычно связанное с созданием прототипов.Другой вариант, который ZONZE называет производством по требованию, лучше всего подходит для тех, кому требуется немного большее количество деталей, часто более 8000 отлитых из алюминия деталей.Производство по требованию — отличный вариант управления колебаниями спроса на детали, снижения совокупной стоимости владения и использования экономичных мостовых инструментов.
Еще один способ снизить затраты на литье под давлением — рассмотреть возможность производства по требованию.zonze предлагает пять вариантов услуг по литью под давлением: одноцветное литье под давлением, двухцветное литье под давлением, дополнительное формование, литье со вставками и нано-литье под давлением.zonze может предоставлять производственные услуги по требованию в различных количествах в зависимости от потребностей вашего проекта, что делает его эффективным инструментом для управления колебаниями спроса на детали и снижения общей стоимости владения.
Литье под давлением — это универсальная и эффективная технология, позволяющая производить высококачественные пластиковые детали по индивидуальному заказу для широкого спектра отраслей промышленности.Однако особенно важно эффективно контролировать затраты на пресс-формы на этапе проектирования, чтобы обеспечить рентабельное производство и сократить время цикла, поэтому свяжитесь с ZONZE сегодня по поводу вашего проекта литья под давлением.Мы готовы помочь вам добиться лучших результатов.
