Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-11-09 Происхождение:Работает
Гальваника — это широко используемый процесс точного машиностроения, который улучшает внешний вид и производительность компонентов.Первоначально металлы можно было гальванизировать только с другими металлами, но последние технологические достижения позволили усовершенствовать и неметаллические материалы.Гальваника может сочетать желаемые свойства некоторых металлов с другими материалами, включая прочность, износостойкость, эстетику, устойчивость к коррозии и проводимость.
Гальваника — это метод обработки поверхности, который включает нанесение тонкого слоя другого металла или сплава на поверхность определенных металлов с использованием электрохимических принципов.В растворе, содержащем соли покрываемого металла, покрываемый металл служит катодом, а покрываемый металл или другой инертный проводник служит анодом.В процессе электролиза на поверхности подложки образуется прочно связанная металлическая пленка.
Основными целями гальванического покрытия являются предотвращение окисления металла (например, ржавления), повышение износостойкости, проводимости, отражательной способности, устойчивости к коррозии (например, сульфата меди) и улучшение эстетики.
Процесс гальванического покрытия требует низковольтного, сильноточного источника питания, питающего гальваническую ванну, и электролитического аппарата, состоящего из гальванического раствора, покрываемой детали (катода) и анода.Состав раствора для нанесения покрытия варьируется в зависимости от желаемого покрытия, но обычно включает основную соль, обеспечивающую ионы металлов, комплексообразователи для образования комплексов с ионами металлов, буферные агенты для стабилизации pH и добавки, такие как отбеливатели, измельчители зерна, выравнивающие агенты, смачивающие агенты. средства, средства для снятия стресса и средства против запотевания.
Процесс гальванического покрытия включает восстановление ионов металлов из гальванического раствора на поверхность катода (заготовки).Катод подключается к отрицательной клемме источника питания постоянного тока (DC), а анод - к положительной клемме.Когда через раствор протекает электрический ток, ионы металлов в гальваническом растворе мигрируют к катоду, где восстанавливаются и осаждаются в виде металлического слоя.Одновременно металл с анода растворяется в растворе для поддержания концентрации ионов металла.
Висит: Закрепите наносимые компоненты на токопроводящем инструменте так, чтобы они могли образовывать замкнутую цепь с источником питания, позволяя процессу гальванического покрытия протекать плавно.
Обезжиривание: Очистите поверхность гальванизированных деталей, удалив такие вещества, как масло, пыль, пятна пота и т. д., которые напрямую влияют на последующие результаты обработки и внешний вид гальванической поверхности деталей.
Шероховатость: Используйте раствор для придания шероховатости с сильными кислотными свойствами, чтобы растворить определенные компоненты пластика на поверхности компонентов, создавая на поверхности микроскопические шероховатые поры в форме «ласточкиного хвоста».Это увеличивает площадь контакта между гальванической поверхностью и компонентами и вводит полярные гидрофильные группы на поверхность компонента, делая ее гидрофильной.
Нейтрализация: Используйте восстановительные свойства раствора для нейтрализации и удаления остаточной пассивации на поверхности детали, которая может отрицательно повлиять на последующие процессы и должна быть тщательно нейтрализована.
Катализ: Коллоидный палладий (ПД), вещество в растворе, равномерно адсорбируется в порах в форме ласточкиного хвоста на задней стороне компонентов, обеспечивая каталитические центры для последующей химической реакции никеля.
Палладиевая активация: Коллоидный палладий, адсорбированный на поверхности компонента в каталитическом растворе, изначально не является каталитически активным, поскольку окружен ионами двухвалентного олова.Его необходимо активировать путем растворения ионов двухвалентного олова вокруг него, чтобы обнажить каталитический палладий.
Химическое никелирование: Механизм химического никелирования еще до конца не изучен, но он происходит в присутствии катализатора.
Никелевая грунтовка: Слои химического никеля относительно тонкие (0,2 мкм) и имеют плохую проводимость.Добавление никелевого слоя на поверхность химического никеля улучшает проводимость компонентов.
Яркая медь: Медь обладает хорошей пластичностью и гибкостью и имеет коэффициент теплового расширения, более близкий к пластику, чем другие слои покрытия.Нанесение гладкого и гибкого слоя меди толщиной примерно 15–25 мкм на поверхность компонента улучшает адгезию между компонентами и общим слоем покрытия.Он также обеспечивает буферный эффект для компонентов от изменений температуры или воздействия внешних факторов окружающей среды, снижая потенциальный ущерб.
Полуяркий никель: Внешний вид компонентов имеет полублестящий оттенок, отсюда и название «полублестящий никель».Этот слой покрытия имеет хорошую пластичность и выравнивающие свойства, низкое содержание серы (<0,005%), более яркий внешний вид по сравнению с блестящим никелированием, а также обладает механическими и коррозионно-стойкими свойствами.
Жемчужный никель: Внешний вид имеет перламутровый яркий эффект, придающий компонентам элегантный и мягкий цвет.
Никелевое уплотнение (микропористый никель): В дополнение к раствору блестящего никеля в гальванический раствор добавляются мелкие непроводящие частицы (обычно диаметром около 0,5 мкм).В процессе гальванического покрытия никель постоянно осаждается на компонентах, и эти частицы также включаются в слой покрытия.Из-за их непроводящей природы другие слои покрытия не осаждаются на этих частицах.В результате после завершения нанесения покрытия на компонентах образуются прерывистые мелкие поры (широко известные как микропоры).Эти микропоры увеличивают площадь открытой поверхности слоя никеля, когда компоненты подвергаются коррозии, эффективно рассеивая ток коррозии и снижая скорость коррозии на единицу площади поверхности.Это помогает избежать концентрированной и глубокой коррозии, обеспечивая превосходную коррозионную стойкость.
Яркая пассивация: Слой покрытия имеет ослепительный серебристо-белый вид, усиливающий декоративный эффект деталей.
Развешивание: Снимите компоненты со светильников для проверки и упаковки.
Выше приведена основная схема процесса гальваники.Этот процесс может варьироваться в зависимости от конкретных требований к гальванике и используемых материалов.Каждый этап требует точного контроля для обеспечения качества и производительности гальваники.В практических операциях необходимо учитывать множество факторов, таких как состав электролита, температура, плотность тока, время нанесения покрытия и т. д., каждый из которых может повлиять на результат гальваники.
По составу покрытия: гальванические процессы можно разделить на хромирование, меднение, никелирование, лужение, цинкование и т. д.
В зависимости от цели гальваники: Его можно разделить на защитную гальванику, декоративную гальванику и функциональную гальванику.Защитное гальваническое покрытие в основном применяется для предотвращения окисления и коррозии металла, декоративное гальваническое покрытие в основном применяется для повышения эстетической привлекательности изделий, а функциональное гальванопокрытие применяется для изменения определенных свойств изделия, таких как твердость, износостойкость и т. д.
По характеру гальванического раствора: Его можно разделить на цианидное, сульфатное, пирофосфатное, цитратное, этилендиаминовое, органическое фосфатное и т. д.
По характеристикам слоя покрытия: Его можно разделить на твердое хромирование, молочное хромирование и т. д.
По ходу лечения: Его можно разделить на химическое покрытие, композитное покрытие, неметаллическое покрытие, золотое покрытие, серебрение и т. д.
Вес покрытия: Сначала необходимо рассчитать объем покрытия, что можно сделать, умножив площадь покрытия на его толщину.Затем умножение объема покрытия на плотность материала покрытия дает вес покрытия.
Стоимость материала: Умножение веса покрытия на цену единицы материала дает стоимость материала.
Автоматизированная индустрия: Автомобильная промышленность является одной из основных областей применения гальванических технологий.Внешний вид автомобилей является одним из ключевых факторов, привлекающих потребителей, а технология гальванического покрытия может обеспечить высокий глянец, устойчивость к коррозии и износостойкость, чтобы сделать автомобили более эстетичными и долговечными.Например, внешний вид и производительность автомобильных колес, дверных ручек и передних решеток можно улучшить с помощью технологии гальванического покрытия.
Электронная промышленность: Электронная промышленность также является важной областью применения гальванических технологий.Внешний вид и характеристики электронных продуктов очень важны для потребителей, а гальваническое покрытие может обеспечить высокий блеск, устойчивость к коррозии и износостойкость, что делает эти продукты более привлекательными и долговечными.Например, корпуса, кнопки и интерфейсы мобильных телефонов, компьютеров и телевизоров с плоским экраном могут быть улучшены с помощью технологии гальванического покрытия.
Аэрокосмическая промышленность: Гальванические технологии также имеют широкое применение в аэрокосмической промышленности.Эта отрасль требует очень высокой точности, и гальванотехника может обеспечить такой уровень точности.
Связь и Военные: Гальваническая технология также находит широкое применение в сфере связи и военной промышленности, обеспечивая устойчивый к коррозии защитный слой и продлевая срок службы оборудования.
Гальванический процесс – это технология, которая существует уже давно.Это помогает производить детали, которые имеют улучшенные характеристики, долговечны и эстетически приятны.Для успешного гальванопокрытия необходимы аноды, катоды, электролиты и источник питания.Услуги ZONZE Plating Services помогут вам выполнить множество процессов, производя высококачественную техническую продукцию.
