Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-05-19 Происхождение:Работает
Ковка — это метод обработки металлов, который включает в себя приложение давления к металлическим заготовкам с помощью ковочного оборудования, вызывающее пластическую деформацию для получения поковок с определенными механическими свойствами, определенной формой и размерами.В этой статье ZONZE расскажет вам о деталях проектирования и производства процессов ковки.
Выбор материала: Выбирайте металлы, подходящие для ковки, например углеродистую сталь, легированную сталь и алюминиевые сплавы.
Резка: Разрежьте сырье на заготовки соответствующего размера, исходя из конструктивных требований поковки.
Обогрев: Нагрейте заготовки до соответствующей температуры, чтобы повысить их пластичность.Различные материалы имеют строгие требования к температуре нагрева.
Ковка: Поместите нагретую заготовку в ковочный штамп и примените давление с помощью ковочного оборудования, чтобы вызвать пластическую деформацию. Ковку можно разделить на свободную ковку, ковку в штампах, прокатку колец и специальные типы ковки.
Охлаждение: Кованые детали нуждаются в надлежащем охлаждении после формовки, чтобы уменьшить внутренние напряжения и улучшить механические свойства.
Очистка: Удалить с поверхности поковок оксидные окалины и налеты, а также другие дефекты, которые могли возникнуть в процессе ковки.
Термическая обработка: При необходимости выполните такие процессы, как отжиг, нормализация, закалка и отпуск поковок, чтобы дополнительно улучшить их механические свойства.
Осмотр: Проверьте размеры, форму и характеристики поковок, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям.
Дальнейшая обработка: При необходимости выполните механическую обработку поковок, такую как фрезерование с ЧПУ, точение с ЧПУ, шлифование с ЧПУ и т. д., чтобы достичь окончательных размеров и требований к шероховатости поверхности.
Улучшает внутреннюю структуру металла: Ковка позволяет устранить такие дефекты, как литая пористость, возникающие при выплавке металла, и оптимизировать микроструктуру.
Улучшает механические свойства: Поскольку все линии потока металла сохраняются, механические свойства поковок обычно превосходят свойства отливок из того же материала.
Широкая адаптируемость: Качество поковок может варьироваться от менее 1 кг до нескольких сотен тонн, что подходит как для единичного, мелкосерийного, так и для массового производства.
Экономия материала и времени обработки: Точная ковка в штампах приближает размеры и формы поковки к готовым деталям, что позволяет экономить металлический материал и сокращать время обработки.
Высокая производительность труда: Производительность труда в процессе ковки сравнительно высока.
Низкая стоимость и экономическая целесообразность: Кузнечное оборудование и инструмент универсальны, имеют короткий цикл подготовки производства, что позволяет легко менять продукцию.
Рациональное размещение поточных линий металловолокна: В поперечном сечении поковки линии течения волокон металла рационально распределяются, что повышает механические свойства металла.
Углеродистые и легированные стали: Это наиболее часто используемые материалы для ковки из-за их хорошей пластичности и механических свойств.
Алюминиевые сплавы: Широко используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности благодаря легкому весу и хорошей коррозионной стойкости.
Магниевые сплавы: Их предпочитают из-за их низкой плотности и высокой прочности, обычно используют в тех случаях, когда важно снизить вес конструкции.
Медные сплавы: Такие, как латунь и бронза, широко используются в электротехнических и сантехнических системах из-за их хорошей электропроводности и износостойкости.
Титановые сплавы: Имеет решающее значение в аэрокосмической и биомедицинской областях из-за своей высокой прочности, низкой плотности и превосходной коррозионной стойкости.
Кроме того, специальные жаропрочные сплавы, такие как железо, никель и кобальт, часто используются в приложениях, требующих чрезвычайной термостойкости, например, в авиационных двигателях.Эти материалы в необработанном состоянии могут иметь форму прутков, слитков, металлических порошков или жидкого металла.Выбор правильного ковочного материала существенно влияет на качество продукции и снижение затрат.
Улучшенные механические характеристики: Ковка устраняет такие дефекты, как пористость литья, возникающие при выплавке металла, и оптимизирует микроструктуру, тем самым улучшая механические свойства.
Направленная сила: Размер зерна металла и характеристики текучести при ковке предсказуемы и однородны, что обеспечивает более высокую направленную вязкость.
Целостность конструкции: Ковка устраняет внутренние пустоты и газовые карманы, обеспечивая превосходную химическую однородность, снижая требования к контролю деталей и упрощая термообработку и механическую обработку.
Сила удара: Кованые детали могут выдерживать высокие нагрузки, нагрузки или ударные нагрузки, обладают высокопрочными характеристиками, что позволяет уменьшить толщину сечения и общий вес.
Линии потока текстуры: Повышенная пластичность, ударная вязкость и повышенная усталостная прочность.
Гибкость: Вес и форма кованых деталей универсальны и адаптируются к различным требованиям к размеру и форме.
Ограничения по размеру: Ковка имеет определенные ограничения по размерам и может не подходить для изготовления очень крупных деталей.
Формирующие трудности: По сравнению с литьем, ковка сохраняет металл твердым, что усложняет формовку металла.
Риск случайной травмы: В процессе производства ковки существует риск случайной травмы.
Эти преимущества делают ковку очень важной в приложениях, требующих высокой прочности и надежности, например, в автомобильной, аэрокосмической и тяжелой машиностроительной промышленности.Однако недостатки также ограничивают применение поковки в ряде случаев, особенно по размерам и сложности формовки.
Автоматизированная индустрия: Производство ключевых компонентов, таких как коленчатые валы, шатуны, шестерни, подшипники и т. д.
Общая техника: Производство важных деталей для различных машин, таких как коробки передач, детали станков и т. д.
Аэрокосмическая промышленность: Изготовление ключевых конструктивных компонентов самолетов и космических кораблей, таких как детали двигателей, шасси и т. д.
Металлургическое и горнодобывающее оборудование: Производство крупных комплектующих для горнодобывающего и металлообрабатывающего оборудования.
Сельскохозяйственная техника: Производство ключевых компонентов для тракторов, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники.
Нефтяная и химическая промышленность: Производство комплектующих оборудования для нефтедобывающего и химического производства.
Оборонная промышленность: Изготовление ключевых компонентов военной техники и систем вооружения, таких как пушки, детали танков и т. д.
Ковка улучшает внутреннюю организацию металлов и улучшает их механические свойства, что делает ее решающей в тех случаях, когда требуется высокая прочность и надежность.Кованые изделия обычно требуют дальнейшей обработки, например механической обработки, для достижения точных размеров и качества поверхности.
Выбор процесса ковки зависит от таких факторов, как сложность, размер, количество и стоимость необходимых поковок.Тенденция в технологии точной ковки заключается в улучшении использования материалов, сокращении этапов обработки и затрат при одновременном повышении качества и производительности продукции.Если вам нужна дополнительная информация о ковке, ZONZE всегда готов помочь.
