Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-03-08 Происхождение:Работает
Производство листового металла — это универсальный и экономически эффективный метод производства металлических компонентов.Однако дополнительная постобработка или отделка часто требуется для улучшения физических или эстетических свойств изготовленных деталей, изготовленных с помощью различных производственных технологий, таких как формовка, штамповка, гибка и резка.Например, поверхности из алюминиевого листового металла известны своей долговечностью и устойчивостью к коррозии.
Для современного производства листового металла доступно несколько типов вариантов отделки листового металла.Чтобы упростить этот процесс, в этой статье будут рассмотрены распространенные варианты высококачественной отделки листового металла и даны рекомендации по выбору подходящей отделки.Давайте начнем!
Отделка листового металла
Советы по выбору подходящего метода отделки листового металла
Ваши эксперты по решениям для изготовления и отделки листового металла – ZONZE
В этом разделе рассматриваются распространенные варианты отделки деталей из листового металла.Однако перечисленные здесь варианты не являются исчерпывающими, доступны и другие варианты.ZONZE может предоставить помощь в изготовлении и отделке листового металла.
Стандартная отделка подразумевает отсутствие какой-либо дополнительной отделки конечной детали.Обычно это используется, когда базовый материал соответствует требованиям среды применения.Например, детали из нержавеющей стали 316, используемые в агрессивных средах, часто не требуют дополнительной обработки, за исключением травления и пассивации, поскольку нержавеющая сталь, естественно, хорошо подходит для таких сред.Кроме того, в некоторых случаях естественный вид деталей считается привлекательным, что дает еще одну причину не дорабатывать их.
Гальваника, также известная как электроосаждение, является широко используемым методом отделки металлических листов.Он включает в себя нанесение тонкого слоя жертвенного металла на поверхность деталей из листового металла.Для этого жертвенный металл помещают на анод в присутствии электролита, а металлический листовой компонент помещают на катод.Эти два металла химически связаны посредством электрического тока.
На выбор предлагаются различные гальванические материалы, каждый из которых имеет уникальные эксплуатационные характеристики.В Runsom Precision мы предлагаем услуги гальванопокрытия деталей из листового металла с никелевым, оловянным и химическим никелированием.Важно отметить, что при использовании гальваники допуски исходных деталей должны учитывать толщину окончательного покрытия.
Гальваническое покрытие может повысить проводимость компонентов и сделать их более устойчивыми к радиации, что делает его популярным методом изготовления радиационной защиты.
Пескоструйная обработка — широко используемый процесс отделки при изготовлении листового металла.В качестве абразивной среды при этом используются песок или стеклянные шарики, что приводит к получению менее шероховатой поверхности по сравнению с обычной пескоструйной обработкой.В этом методе используется более низкое давление воздуха, что уменьшает количество материала, удаляемого с поверхности детали.Пескоструйная очистка в основном используется для устранения следов инструментов или других неприглядных дефектов и достижения однородной поверхности.Кроме того, пескоструйная обработка может скрыть направление зерен на металлических листах, что делает ее благоприятной для создания однородного внешнего вида металлических деталей, вырезанных лазером.
Дробеструйная очистка считается эстетически привлекательной обработкой поверхности листового металла, которая позволяет получить матовую поверхность, что делает ее популярным выбором для деталей из алюминиевого листового металла, требующих высокого визуального качества.При необходимости пескоструйную обработку можно комбинировать с другими процессами отделки, и она особенно подходит для деталей, требующих эстетических характеристик.
Анодирование — это метод отделки, который в основном используется для деталей из алюминиевого и титанового листового металла.Он предполагает создание коррозионностойкого слоя на поверхности деталей из листового металла посредством электрохимического процесса.
В процессе анодирования детали из листового металла погружаются в кислый электролит и электризуются.Взаимодействие этих элементов превращает поверхность деталей из листового металла в полностью интегрированный анодированный слой.
Тип I: Этот тип менее распространен и в основном используется в аэрокосмической отрасли для создания тонких, но очень устойчивых к коррозии покрытий.
Тип II: Разделенный на класс 1 и класс 2, тип II образует тонкий оксидный слой, который можно окрашивать в различные цвета, что обеспечивает как эстетическую привлекательность, так и устойчивость к коррозии.Класс 1 представляет собой неокрашенные покрытия, а класс 2 — окрашенные покрытия.Хотя черный является наиболее часто используемым цветом для анодирования типа II, также доступны и другие цвета, такие как прозрачный, синий, красный, золотой, желтый, оранжевый, зеленый и фиолетовый.
Тип III: Этот тип дает более толстые покрытия (примерно в 2-4 раза толще, чем тип II), что делает их более износостойкими, сохраняя при этом тот же уровень коррозионной стойкости.Класс 1 представляет собой прозрачные твердые покрытия, а класс 2 — черные твердые покрытия.
Анодирование позволяет получить различные виды отделки поверхности и цвета.Это универсальный процесс отделки, используемый, среди прочего, для производства механических деталей, прецизионных инструментов, авиационных и автомобильных компонентов.
Как следует из названия, химическое никелирование отличается от других методов гальванического покрытия, поскольку оно предполагает химическое покрытие деталей, а не электрохимическое воздействие на материалы покрытия.
Никелирование — это тип покрытия с различным уровнем содержания фосфора, который может повысить коррозионную стойкость при одновременном снижении твердости и износостойкости.Преимуществом этого типа покрытия является его способность равномерно покрывать все поверхности, даже те, которые труднодоступны или недоступны при использовании других способов покрытия.Таким образом, это один из вариантов обработки поверхности, который лучше подходит для деталей из листового металла сложной формы.Кроме того, химическое никелирование можно наносить на более широкий спектр металлических поверхностей.Эта отделка также может подвергаться термической обработке для улучшения ее механических свойств.
По сравнению с другими покрытиями для производства листового металла порошковое покрытие предлагает один из самых широких диапазонов доступных цветов.Он также может создавать различные варианты отделки поверхности, включая текстуры, блеск, полуглянец, металлик и плоскую поверхность.
Порошковая покраска — это метод косметической обработки, заключающийся в нанесении порошковой краски на поверхность материала.При производстве листового металла металл затем запекается, что позволяет краске прилипать к его поверхности, образуя прочный слой, устойчивый к коррозии и износу.Таким образом, порошковое покрытие выходит за рамки традиционных методов окраски, образуя прочный слой на внешней стороне детали.
Электрофоретическое покрытие, также известное как электронное покрытие, представляет собой метод нанесения краски на металлическую поверхность с помощью электрического тока.Этот процесс повышает долговечность изделия, обеспечивая лучшую защиту от коррозии.Электронное покрытие похоже на порошковое покрытие, но оно имеет явные преимущества.
Процесс электрофоретического покрытия включает погружение деталей из листового металла в химический раствор, содержащий эпоксидную смолу, суспензию и деионизированную воду.При приложении к раствору определенного напряжения покрытие прилипает к металлу.Этот точный метод обеспечивает равномерную толщину покрытия с точностью до микрометра.
Нанесение золотых и серебряных покрытий на металлические детали предполагает использование гальванических процессов.
Электрофоретическое покрытие (E-покрытие)
Золото является отличным проводником и устойчиво к коррозии, потускнению и окислению.Поэтому это идеальное покрытие для электрических контактов.Кроме того, золото обладает превосходной паяемостью, что делает его пригодным для изготовления электронных компонентов.Золотое покрытие бывает различных типов и классов.Типы обычно отражают чистоту золота, используемого при покрытии, а классы указывают толщину.
Покрытие серебром имеет ряд преимуществ перед покрытием золотом.Он обладает превосходными электрическими свойствами и более экономичен, чем золото.Однако при применении этого метода детали из листового металла подвержены окислению, что со временем снижает их проводимость.
Химические пленочные покрытия, также известные как конверсионные покрытия, считаются герметизирующими покрытиями, то есть они обеспечивают коррозионную стойкость без придания какой-либо дополнительной износостойкости.Однако химические пленочные покрытия обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в сохранении проводимости и улучшении адгезии красок и порошковых покрытий к подложке.Эти покрытия также могут быть впоследствии покрыты анодированным покрытием.Вот некоторые классификации химических пленочных покрытий:
Тип 1: Этот тип обычно не используется, поскольку он содержит шестивалентный хром, строго регулируемый химикат, который образует золотистое или коричневое покрытие.
Тип 2: Для образования прозрачного покрытия используется цирконий, титан или трехвалентный хром.Это стандартизированное химическое пленочное покрытие, используемое в аэрокосмической и военной промышленности.
Класс 1А: Этот тип предназначен для повышения коррозионной стойкости основания, а также может служить грунтовкой для декоративных или антикоррозийных покрытий.Это покрытие обычно толще, чем покрытия класса 3.
Класс 3: Этот класс был разработан для обеспечения более высокой коррозионной стойкости без влияния на проводимость.
Пассивация — это процесс отделки поверхности, который включает погружение нержавеющей стали или других сплавов в раствор кислоты для удаления свободного железа с поверхности, что приводит к «пассивации» металла.
Остаточные элементы могут изменить реактивность металлической поверхности, образуя более устойчивое к ржавчине и коррозии покрытие.Такие процессы, как сварка, резка и шлифовка, содержат посторонние вещества, которые могут изменить поверхность металлического листа, поэтому пассивация рекомендуется в качестве следующего шага.Пассивация может повысить коррозионную стойкость металла.Однако для успешного процесса необходима тщательная очистка металла перед пассивацией;в противном случае оно может оказаться неэффективным.В некоторых случаях повреждение поверхности во время таких процессов, как резка, шлифовка или сварка, может привести к коррозии, что приводит к необходимости пассивации.Повторное применение процесса может потребоваться в течение срока службы детали.
Одного понимания знаний в области обработки поверхности листового металла недостаточно;Знание того, как выбрать подходящий процесс отделки, также имеет решающее значение.Учитывайте следующие факторы, чтобы выбрать лучшее решение для отделки листового металла:
Определение типа используемой отделки листового металла имеет решающее значение.Прежде чем выбрать правильный вариант, изучите все доступные варианты цен.Например, анодирование может быть довольно дорогим.Поэтому понимание того, как сбалансировать стоимость и качество, необходимо для достижения наилучших результатов.
Методы отделки листового металла, которые вы можете использовать, зависят от типа используемого материала.Некоторые процессы отделки листового металла подходят только для определенных материалов.Например, анодирование совместимо только с алюминием и титаном.
Не менее важно знать, что материалы имеют разную степень твердости.Использование абразивных средств для отделки, таких как пескоструйная обработка листов мягкого металла, может привести к повреждению компонентов.
Отделка листового металла — идеальный выбор для улучшения эстетических или функциональных характеристик.Каждое из ранее упомянутых отделочных решений подходит для эстетических целей, хотя и в разной степени.Кроме того, они также имеют разную степень функциональной полезности.Например, отделка листов из нержавеющей стали может потребоваться только по эстетическим соображениям, тогда как алюминиевый лист может потребовать отделки как для эстетических, так и для функциональных целей.
Толщина покрытия также является важным фактором при выборе отделки листового металла.Одним из общих наблюдений среди вышеупомянутых вариантов отделки является их зависимость от толщины покрытия.Вот несколько примеров толщины покрытия для упомянутых отделок:
Анодирование позволяет получить толщину от 0,5 мкм до 150 мкм, в зависимости от типа.
Гальваника обычно обеспечивает толщину от 5 до 25 мкм.
Порошковое покрытие обычно имеет толщину от 35 до 200 мкм.
При выборе методов отделки листового металла решающее значение имеет скорость производства.Если у вас сжатые сроки, выберите решения для быстрой отделки листового металла.Однако важно сбалансировать это соображение с качеством, поскольку более высокое качество может потребовать больше времени на производство.
Для изготовления листового металла доступны различные виды обработки поверхности, каждая из которых обеспечивает уникальные визуальные эффекты и цели применения.Они могут обеспечить дополнительную ценность, такую как эстетика, долговечность и устойчивость к коррозии.Однако разные варианты обработки поверхности имеют разные характеристики, производительность и стоимость обработки, и не все варианты подходят для всех металлов.Поэтому рассмотрение их применения имеет важное значение при выборе правильной обработки поверхности вашего листового металла.В этой статье обсуждались 10 процессов высококачественной отделки и рекомендации, которые помогут вам выбрать правильный процесс для вашего проекта.
