Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-06-08 Происхождение:Работает
В конце производственного процесса следующим этапом является придание поверхности гладкости.Существуют разные методы, но для алюминиевых и других материалов процесс анодирования является заслуживающим доверия методом.Причина не надуманная, поскольку можно производить долговечные и привлекательные изделия.Понимание процесса анодирования является обязательным, и две его важные части — это понимание того, как красить алюминий и какие цвета анодирования алюминия использовать.
Цвета при анодировании важны, поскольку они во многом отражают характеристики конечного продукта.В этой статье вы узнаете об анодировании, распространенных цветах анодирования алюминия и о том, как использовать анодирование для окраски алюминиевых изделий.Таким образом, вы поймете, как работает этот процесс.
Анодирование — это тип процесса электролитической пассивации, который в основном используется для увеличения толщины оксидного слоя на металлических деталях.В этом процессе используется легкая окислительная природа металлов или сплавов (например, алюминия) и контролируется образование оксидного слоя с помощью электрохимического метода, чтобы предотвратить дальнейшее окисление металлических материалов (например, алюминия).Анодирование не только улучшает механические свойства металлической поверхности, но и улучшает эстетику, создавая различные цвета в результате различных химических реакций.Кроме того, анодирование может улучшить коррозионную стойкость и адгезию металла.
По текущему типу: Включает анодирование постоянным током, анодирование переменным током и анодирование импульсным током.
По электролиту: Включает анодирование серной кислотой, анодирование щавелевой кислотой, анодирование хромовой кислотой, анодирование фосфорной кислотой, смешанной кислотой и анодирование с естественной окраской раствором, главным образом, сульфоновой органической кислоты.
По свойствам пленки: Включает обычную пленку, жесткую пленку (толстую пленку), фарфоровую пленку, яркий модифицирующий слой, блокирующий слой полупроводникового действия и т. д.
Химическое обезжиривание: Используйте химический раствор (например, Na3PO4 60 г/л, Na2CO3 40 г/л) при температуре 40°C в течение 3 минут.
Щелочное травление: Используйте щелочной раствор (например, NaOH, 40 г/л) в течение 3 минут.
Промывка водой: Очистите протравленную щелочью заготовку.
Осветление: Используйте кислый раствор (например, HNO3 40 г/л) на 15 секунд.
Промывка водой и промывка деионизированной водой: Очистите просветленную заготовку.
Анодирование: Обработать раствором H2SO4 концентрацией 180 г/л, плотностью тока 1,4 А/дм2, временем анодирования 30 минут, температурой 18~22°C.
Промывка водой: Очистите анодированную заготовку.
Уплотнение: Обрабатывать 10 минут.Существуют различные методы герметизации, в том числе герметизация кипящей водой, герметизация мишметаллом и т. д.
Промывка и сушка водой: Очистите и высушите запечатанную заготовку.
Обратите внимание, что это всего лишь общая схема процесса анодирования, а конкретные условия обработки могут варьироваться в зависимости от типа материала и желаемых характеристик.Например, для алюминиевых изделий, которым требуется высокая степень белизны, могут потребоваться дополнительные этапы механической полировки.Кроме того, анодированную заготовку можно окрасить или окрасить электролитически, чтобы улучшить ее декоративные свойства.При проведении процесса анодирования следует выбирать соответствующий технологический процесс и условия в зависимости от конкретных требований применения.
Выбор правильного электролита: Выбор электролита напрямую влияет на качество и толщину оксидной пленки.В целом, использование хромсодержащих электролитов (например, хромовой кислоты) позволяет получить твердые оксидные пленки с хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью.Однако также важно контролировать состав и концентрацию электролита, чтобы предотвратить побочные реакции из-за слишком высокой концентрации или разбавления.
Контроль температуры и времени окисления: Соответствующая температура и время окисления имеют решающее значение для получения красивой и прочной анодированной пленки.Как правило, подходящую высокую температуру следует поддерживать в пределах 200–400°C, а конкретное время зависит от свойств алюминиевого сплава и требуемой толщины.Если время слишком велико, это может привести к образованию неровных или слишком толстых пленок;и наоборот, если время слишком короткое, желаемая твердость и износостойкость могут быть не достигнуты.
Очистка: Перед анодированием алюминиевый профиль необходимо тщательно очистить от жира, пыли и других загрязнений, обеспечив эффективное прилипание электролита к поверхности материала.Кроме того, после обработки также необходимы очистка и сушка, чтобы избежать образования оксидной пленки под воздействием остаточных веществ.
Пост-анодирующая обработка: После анодирования профиль из алюминиевого сплава должен немедленно подвергнуться процессу герметизации, например, напылению полиуретановой краски или других защитных покрытий, чтобы предотвратить разрушение слоя пленки воздухом, влагой и другими вредными веществами.Также важно избегать сильных столкновений и трения, чтобы сохранить целостность анодированной пленки.
Лабораторная среда: Лаборатория должна содержаться в сухости, чтобы влага не мешала процессу анодирования.
Защита безопасности: Во время процесса необходимо носить защитное снаряжение и необходим надзор.Запрещается мыть руки и посуду водой из бака, а также запрещается непосредственно размешивать жидкость в баке руками.
Устойчивость к коррозии: Анодирование может образовать защитную оксидную пленку на поверхности металла, увеличивая плотность металла и его устойчивость к коррозии.
Отличные декоративные характеристики: В результате анодирования можно получить прозрачные оксидные пленки, которые можно окрасить в различные яркие цвета, а даже специальная обработка может создать эффекты, аналогичные керамическим покрытиям.
Повышенная твердость и износостойкость: После анодирования твердость и износостойкость металла или его сплава значительно возрастают, достигая 250～500 кг/мм2.
Хорошая термостойкость: Температура плавления жесткой анодированной пленки достигает 2320К.
Отличная изоляция: Анодированная пленка имеет отличную изоляцию, сопротивление пробою до 2000В.
Низкая теплопроводность, но высокая теплоотдача: Теплопроводность анодирования низкая, что обеспечивает изоляцию.С другой стороны, он обладает высокими излучающими свойствами, такими как дальний инфракрасный диапазон, и высоким рассеиванием тепла.Так, металлические детали, обработанные анодированием, часто используются в качестве радиаторов и других компонентов рассеивания тепла.
Без шелушения: Анодирование разрушает подложку во время непрерывного роста и интеграции с основным материалом.Поэтому, в отличие от гальваники или покраски, он не отслаивается.
Механические части: Анодирование позволяет повысить износостойкость и коррозионную стойкость механических деталей, тем самым продлевая срок их службы.
Детали самолетов и автомобилей: обработка анодированием может улучшить износостойкость и коррозионную стойкость деталей самолетов и автомобилей, а также обеспечить декоративный эффект.
Точные приборы и радиоаппаратура: Обработка анодированием позволяет повысить износостойкость и коррозионную стойкость точных приборов и радиоаппаратуры, а также обеспечить декоративный эффект.
Строительные материалы: Анодирование позволяет повысить износостойкость и коррозионную стойкость строительных материалов, а также обеспечить декоративный эффект.Например, анодированные алюминиевые пластины широко используются во внутренней и внешней отделке зданий, таких как алюминиевые навесные стены, алюминиевые двери и окна и т. д.
Корпуса электронных продуктов: Анодирование может улучшить износостойкость и коррозионную стойкость корпусов электронных изделий, а также обеспечить декоративный эффект.
Ежедневные нужды: Обработка анодированием может улучшить износостойкость и коррозионную стойкость предметов повседневного спроса, а также обеспечить декоративный эффект.
Оглядываясь назад на анодирование и окраску алюминиевых деталей, становится ясно, что самым большим преимуществом анодирования алюминия является возможность имплантировать на поверхность различные цвета.Это не только улучшает механические свойства и эстетику, но и отвечает требованиям рынка.Более того, метод электрофоретической окраски является лучшим среди четырех методов окраски, так как он наносит цвета электрохимическим способом и требует лишь подбора подходящих растворов солей для получения различных цветов.
Без сомнения, процесс анодирования алюминия довольно сложен, поскольку он включает в себя множество химических процессов, материаловедения и машиностроения.Однако, если вы выберете наши услуги по анодированию ZONZE, путаницы не возникнет.Наши специалисты в области материаловедения и машиностроения предоставят вам анодирование алюминия высочайшего качества, и вы сможете выбрать цвет, который лучше всего соответствует вашему проекту.
