Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-01-09 Происхождение:Работает
Двухцветные формы становятся все более популярными на рынке, поскольку эта технология может улучшить внешний вид изделий, облегчить изменение цвета без необходимости покраски, но они связаны с высокими затратами и требуют передовых технических знаний.
Двухцветное формование, также известное как двухэтапное формование, предполагает использование двух разных типов пластмасс, и полученное пластиковое изделие четко демонстрирует два разных цвета.Эти формы устанавливаются на одну и ту же литьевую машину, оснащенную двумя комплектами литьевых агрегатов (т.е. двухцветную литьевую машину).Они последовательно впрыскивают два разных пластика для производства двухцветных изделий, а формы, используемые для этой цели, называются двухцветными формами.
Двухцветные формы по своей структуре можно разделить на: тип вращения стержня, тип отвода стержня и тип вращения пластины.Среди них тип вращения ядра можно дополнительно разделить на разделенный тип и интегрированный тип.Разъемный тип подразумевает использование двух комплектов форм, установленных на одной машине для литья под давлением, для литья под давлением двухцветных изделий, тогда как интегрированный тип обеспечивает литье под давлением двухцветных изделий в одной форме.Чаще используется разъемное вращение сердечника.
Две формы охватывающей формы различны, каждая из которых образует один тип продукта, тогда как охватывающая форма имеет две идентичные формы.
После того как передняя и задняя половины формы повернуты на 180° относительно центра, они должны идеально выровняться.Эту проверку необходимо выполнять во время проектирования, требующего точного позиционирования и механической обработки рамы формы.
Общая толщина передней пластины формы и пластины А не должна быть менее 170 мм.Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с другими справочными данными для этого типа термопластавтоматов, такими как максимальная толщина формы, минимальная толщина формы, расстояние между отверстиями KO и т. д.
Предпочтительно, чтобы литник трехплитной формы был спроектирован с возможностью автоматического выталкивания.Обратите особое внимание на то, возможен ли выброс литника из мягкой резины.
При проектировании охватывающей формы для второго впрыска во избежание возможного повреждения ранее сформированных полостей продукта рекомендуется предусмотреть вентиляционные зоны.Однако необходимо тщательно учитывать прочность каждой области уплотнения, т. е. может ли произойти пластическая деформация под высоким давлением впрыска, потенциально вызывающая вспышку во время второй инъекции.
Во время впрыска размеры продукта, полученного при первом впрыске, могут быть немного больше, чтобы он плотно прилегал к другой охватываемой форме во время второго впрыска, обеспечивая надлежащее уплотнение.
Обратите внимание, не может ли поток пластика во время второго впрыска повлиять на уже сформированные изделия из первого впрыска, вызвав деформацию.Если это возможно, следует принять меры для его улучшения.
Прежде чем пластины A и B закроются, убедитесь, что передняя направляющая формы или наклоненная верхняя часть не возвращаются в исходное положение преждевременно, что может привести к повреждению продукции.Если это вызывает беспокойство, следует принять меры, чтобы передняя направляющая формы или наклоненная верхняя часть могли вернуться в исходное положение только после закрытия пластин A и B.
Расположение водных каналов как для женских, так и для мужских форм должно быть максимально комплексным, обеспечивая сбалансированное и равномерное распределение.
В 99% случаев рекомендуется сначала инжектировать жесткую часть продукта, а затем мягкую.Это связано с тем, что мягкая резина более склонна к деформации.
Двухцветное литье под давлением относится к процессу впрыскивания двух разных материалов в один и тот же набор форм, в результате чего достигается формирование компонента посредством процесса формования с участием двух разных материалов.В одних случаях эти два материала могут иметь разные цвета, а в других — различаться по твердости, что повышает эстетику и качество сборки изделия.
По сравнению с традиционным литьем под давлением процесс совместного литья двух материалов имеет следующие преимущества:
Основной материал может представлять собой материал с низкой вязкостью для снижения давления нагнетания.
С экологической точки зрения в качестве основного материала можно использовать переработанные вторичные материалы.
В зависимости от различных характеристик использования, например, использование мягкого материала для поверхностных слоев толстых деталей и твердого материала для сердцевины или использование пенопласта для сердцевины для уменьшения веса.
Для снижения затрат можно использовать основные материалы более низкого качества.
Материалы поверхностного слоя или материалы сердцевины могут быть дорогими и обладать особыми поверхностными свойствами, такими как устойчивость к электромагнитным помехам или высокая проводимость, для улучшения характеристик продукта.
Правильное сочетание материалов поверхностного слоя и сердцевины может снизить остаточные напряжения в формованных деталях, повысить механическую прочность или улучшить свойства поверхности изделия.
В результате этого процесса можно создавать изделия с узорами, такими как мраморные прожилки.
Характеристики и применение многоцветного литья под давлением и совместного литья под давлением двух материалов указывают на тенденцию к постепенной замене традиционных процессов литья под давлением.Инновационные технологии литья под давлением не только повышают точность процессов литья под давлением и обеспечивают передовые технологии производства, но также расширяют сферу применения в области литья под давлением.Инновационное инъекционное оборудование и процессы необходимы для удовлетворения все более разнообразного спроса на высококачественную продукцию с высокой добавленной стоимостью.
