13 распространенных дефектов изделий, литых под давлением, и их решения

1. Поверхность отливки имеет узоры и видимые следы течения металла.

Причины:

Лоток, ведущий к входу для отливки, слишком мелкий.

Чрезмерное соотношение давления выстрела к выстрелу, вызывающее чрезмерно высокую скорость потока металла, что приводит к разбрызгиванию металла.

Методы регулировки:

Углубите направляющую ворот.

Уменьшите соотношение давления выстрела к выстрелу.

2. На поверхности отливки имеются небольшие выступы.

Причины:

Шероховатая поверхность.

Царапины, ямки или трещины на внутренней поверхности полости формы.

Методы регулировки:

Отполируйте полость формы.

Замените полость формы или выполните ремонт.

3. На литейной поверхности имеются следы выталкивателя, поверхность не гладкая и шероховатая.

Причины:

Выталкивающий штифт (или стержень) слишком длинный.

Поверхность полости формы шероховатая или содержит посторонние предметы.

Методы регулировки:

Отрегулируйте длину штифта выталкивателя.

Отполируйте полость формы, удалите посторонние предметы и масляные загрязнения.

4. На поверхности отливки имеются трещины или локальные деформации.

Причины:

Неравномерное распределение или недостаточное количество верхних штифтов, что приводит к неравномерному напряжению.

Фиксированная пластина выталкивающего штифта во время работы наклоняется, вызывая неравномерное напряжение на одной стороне, что приводит к деформации продукта и образованию трещин.

Стенка отливки слишком тонкая, что приводит к деформации после усадки.

Методы регулировки:

Увеличьте количество верхних кеглей и отрегулируйте их распределение, чтобы обеспечить равномерное напряжение во время заброса.

Отрегулируйте и установите на место фиксированную пластину выталкивающего штифта.

5. На поверхности литой детали имеются воздушные поры.

Причины:

Чрезмерное использование смазки.

Заблокированные или засоренные вентиляционные отверстия, препятствующие выходу захваченного воздуха.

Методы регулировки:

Используйте смазочные материалы разумно.

Установите дополнительные вентиляционные отверстия или отремонтируйте существующие, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию воздуха.

6. На поверхности отливки имеются усадочные полости.

Причины:

Необоснованный процесс литья под давлением, приводящий к чрезмерным изменениям толщины стенок.

Чрезмерная температура металлической жидкости.

Методы регулировки:

Добавьте технологические отверстия в областях с разной толщиной стенок, чтобы обеспечить одинаковую толщину.

Уменьшите температуру металлической жидкости.

7. Отливка имеет нечеткий внешний контур, не принимает форму и частично недоливается.

Причины:

Недостаточное давление со стороны машины для литья под давлением при низком соотношении давлений впрыска к впрыску.

Чрезмерная толщина у ворот.

Неправильное расположение ворот, приводящее к лобовому удару металла.

Методы регулировки:

Замените машину для литья под давлением на машину с более высоким соотношением давления впрыска к впрыску.

Уменьшите толщину направляющей ворот.

Измените расположение ворот, чтобы предотвратить лобовое столкновение с отливкой.

8. Некоторые части отливки сформированы не полностью, и полость формы не полностью заполнена.

Причины:

Температура формы для литья под давлением слишком низкая.

Низкая температура металлической жидкости.

Недостаточное давление со стороны машины для литья под давлением.

Недостаточная подача металлической жидкости и слишком высокая скорость выстрела.

Невозможность правильно выпустить воздух.

Методы регулировки:

Увеличьте температуру формы для литья под давлением и температуры металлической жидкости.

Замените машину для литья под давлением на машину с более высокой производительностью.

Обеспечьте достаточный запас металлической жидкости, уменьшите скорость выстрела и увеличьте толщину направляющей затвора.

9、Недостаточное заполнение острых углов отлитой детали.

Причины:

Входное отверстие внутренних ворот слишком велико.

Недостаточное давление со стороны машины для литья под давлением.

Плохая вентиляция на острых углах, что приводит к застреванию воздуха.

Методы регулировки:

Уменьшите размер внутренних ворот.

Замените машину для литья под давлением на машину с более высоким давлением.

Улучшите систему вентиляции.

10. Отливка имеет рыхлую структуру и низкую прочность.

Причины:

Недостаточное давление со стороны машины для литья под давлением.

Внутренние ворота слишком малы.

Закупорка вентиляционных отверстий.

Методы регулировки:

Замените пресс-машину.

Увеличьте размер внутреннего литника.

Проверьте вентиляционные отверстия и отремонтируйте их для обеспечения надлежащей вентиляции.

11. Внутри отливки имеются воздушные поры или пустоты.

Причины:

Неправильное направление потока металла, приводящее к лобовому удару о полость штампа, вызывающему завихрения, окружающие воздух и образующие пузырьки.

Внутренний затвор слишком мал, из-за чего металл течет слишком быстро, преждевременно блокируя вентиляционные отверстия до того, как воздух сможет выйти, и газ задерживается внутри отливки.

Полость активной зоны слишком глубока, что затрудняет вентиляцию и отвод газов.

Конструкция выхлопной системы неадекватна, что приводит к трудностям с вентиляцией.

Методы регулировки:

Исправьте размер и форму отклоняющего конуса, чтобы предотвратить лобовое столкновение с потоком металла в полость.

Соответствующим образом увеличьте внутренние ворота.

Улучшите конструкцию пресс-формы.

Рационально проектируйте вентиляционные отверстия и увеличивайте вентиляционные отверстия.

12. Примеси присутствуют внутри отливки.

Причины:

Примеси, присутствующие в металлическом расплаве.

Примеси в составе сплава.

Нечистая полость плесени.

Методы регулировки:

Очистите расплав металла от примесей и шлака во время разливки.

Замените сплав на более чистый.

Очистите полость формы, чтобы убедиться, что в ней нет загрязнений.

13. Во время процесса литья под давлением металлическая жидкость выплескивается.

Причины:

Недостаточная герметичность между подвижной и неподвижной формами, в результате чего образуется значительный зазор.

Недостаточная сила зажима.

Несоосность подвижных и неподвижных плит формы на машине для литья под давлением.

Методы регулировки:

Переустановите форму.

Увеличьте силу зажима.

Отрегулируйте машину для литья под давлением так, чтобы подвижная и неподвижная формы были параллельны друг другу.