Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-06-12 Происхождение:Работает
Ковка — это процесс, при котором к металлическим заготовкам с помощью ковочного оборудования прикладывается давление, вызывающее пластическую деформацию для получения поковок с определенными механическими свойствами, формой и размерами.При ковке существуют различные методы обработки поверхности, включая поверхностную закалку и химико-термическую обработку поверхности.Поверхностная закалка заключается в быстром нагреве поверхности заготовки до температуры закалки с последующим ее быстрым охлаждением, так что только поверхностный слой приобретает закаленную структуру, а сердцевина сохраняет предзакалочную структуру.Поверхностная химико-термическая обработка создает на поверхности детали слой с однородным химическим составом, высокой твердостью и хорошей износостойкостью, что повышает твердость поверхности и износостойкость.Еще одним декоративным приемом является поверхностная ковка, при которой с помощью молотков разной формы создается различная точечная текстура на поверхности металла.
Крупные зерна часто возникают из-за слишком высоких начальных температур ковки, недостаточной деформации, чрезмерно высоких конечных температур ковки или деформации в критической зоне деформации.Чрезмерная деформация алюминиевых сплавов может привести к образованию текстуры;низкие температуры деформации в жаропрочных сплавах могут привести к появлению крупных зерен, снижающих пластичность, вязкость и усталостные характеристики поковок.
Это происходит, когда определенные участки поковки имеют особенно крупные зерна, а другие — меньшие.Причины включают неравномерную деформацию по всей заготовке, вызывающую разную степень фрагментации зерен, или локальную деформацию участков внутри зоны критической деформации, или локализованное нагартование в жаропрочных сплавах, или локальный рост зерен во время закалочного нагрева.Жаропрочные стали и жаропрочные сплавы особенно чувствительны к неравномерному размеру зерен, что значительно снижает выносливость и усталостные характеристики поковок.
Холодная закалка происходит, когда деформация осуществляется при слишком низкой температуре или слишком быстро, или когда поковка слишком быстро остывает после ковки.Это не позволяет размягчению, вызванному рекристаллизацией, идти в ногу с упрочнением (упрочнением), вызванным деформацией, оставляя часть структуры холодной деформации в поковке после горячей ковки.Такая структура увеличивает прочность и твердость, но снижает пластичность и ударную вязкость.Сильная холодная закалка может привести к образованию трещин при ковке.
Трещины часто возникают в результате больших растягивающих, сдвиговых или дополнительных растягивающих напряжений во время ковки.Обычно они возникают там, где заготовка испытывает наибольшую нагрузку и является самой тонкой.Микротрещины на поверхности или внутри заготовки, структурные дефекты внутри заготовки, неправильные температуры термической обработки, снижающие пластичность материала, чрезмерная скорость деформации или степень превышения пластичности материала - все это может вызвать появление трещин во время различных процессов, таких как огрубление, удлинение, штамповка, расширение отверстий, гибка и экструзия.
Растрескивание проявляется в виде неглубоких черепаховидных трещин на поверхности поковки.Поверхности, находящиеся под растягивающим напряжением при ковке (например, незаполненные выступы или изогнутые детали), наиболее подвержены этому дефекту.Внутренними причинами могут быть: избыток в сырье легкоплавких элементов типа Cu, Sn;осаждение меди, крупный рост зерен, обезуглероживание на поверхности стали после длительного высокотемпературного нагрева или многократного повторного нагрева поверхности;высокое содержание серы в топливе, вызывающее проникновение серы через поверхность стали.
В процессе штамповки и обрезки на линии разъема возникают оплавленные трещины.Причинами могут быть интенсивное течение металла из-за сильных ударов во время штамповки, приводящих к образованию заусенцев;низкие температуры обрезки штампованных поковок из магниевых сплавов;высокие температуры обрезки поковок из медных сплавов.
Это трещины, образующиеся по линии разъема поковки.Неметаллические включения в сырье, поток и концентрация в направлении линии разъема при штамповке или усадочные полости, остающиеся при штамповке и затем выдавливаемые в обложку, часто образуют трещины на линии разъема.
Складывание происходит, когда окисленные поверхностные слои металла собираются вместе в процессе деформации металла.Оно может быть результатом сближения двух (или более) потоков металла, или быстрого, обширного течения одного металлического потока, увлекающего за собой металл прилегающей поверхности, или изгиба и обратного течения деформирующегося металла, или частичной деформации подвергаемого металла. вдавлен в другую часть.Сгибание связано с формой сырья и заготовки, конструкцией штампа, организацией процесса формовки, смазкой и фактическими операциями ковки.Складывание не только уменьшает несущую площадь детали, но и часто становится источником усталости из-за концентрации напряжений в процессе эксплуатации.
Проток – это форма неправильного обтекаемого распределения.В проточной зоне сходятся линии тока, которые изначально были распределены под определенным углом, что, возможно, приводит к значительным различиям в размерах зерен внутри и снаружи проточной зоны.Причины протекания аналогичны складчатости, образующейся при сближении двух потоков металла или одного потока, увлекающего за собой другой.Проточная, при которой металл остается целым, снижает механические свойства поковки, особенно когда имеется значительная разница в размерах зерен по обе стороны от проточной полосы.
Это относится к таким явлениям, как обтекаемая резка, противоток и вихри при малом увеличении в поковках.Неправильная конструкция штампа или выбор метода ковки, приводящие к нарушению обтекаемости сборных заготовок;неправильная эксплуатация рабочими или износ матрицы, вызывающий неравномерность потока металла, могут привести к плохому распределению обтекаемости поковок.Неупорядоченные линии тока ухудшают различные механические свойства, поэтому важные поковки часто требуют распределения линий тока.
В основном это происходит в поковках, изготовленных из литых слитков.Литая структура преимущественно сохраняется в труднодеформируемых участках поковки.Недостаточный коэффициент ковки и неправильные методы ковки являются основными причинами остаточной структуры отливки.Это может ухудшить свойства поковки, особенно ударную вязкость и усталостные характеристики.
В первую очередь это происходит в ледебуритных инструментальных и штамповых сталях.В основном это связано с неравномерным распределением карбидов в поковке либо крупными блоками, либо сеткой.Основными причинами являются плохая сегрегация карбидов в сырье в сочетании с недостаточной степенью ковки или неправильным методом ковки во время модификации.Поковки с этим дефектом склонны к локальному перегреву и закалочному растрескиванию при термообработке, а изготовленные из них инструменты и штампы склонны к сколам в процессе эксплуатации.
Полосатая структура – это структура, в которой феррит и перлит, феррит и аустенит, феррит и бейнит или феррит и мартенсит распределены в поковке полосами.Они часто появляются в доэвтектоидных, аустенитных и полумартенситных сталях.Эта структура, образующаяся при деформировании в ситуации двухфазного сосуществования, снижает поперечную пластичность материала, особенно ударную вязкость.Поковки или детали часто растрескиваются вдоль ферритовой ленты или границы раздела между двумя фазами во время ковки или эксплуатации.
В первую очередь это происходит в ребрах, углах, углах и закруглениях, где размеры не соответствуют требованиям чертежа.Причинами могут быть: низкая температура ковки, плохая текучесть металла;недостаточный тоннаж оборудования или недостаточная сила удара;некачественная конструкция штампа, несоответствующие объему или размерам поперечного сечения заготовки;накопление оксидной пленки или деформированного металла в полости матрицы.
Под подковкой подразумевается общее увеличение размеров перпендикулярно линии разъема.Возможные причины: низкая температура ковки;недостаточный тоннаж оборудования, сила удара или количество ударов молотка.
Перекос – это когда верхняя половина поковки смещена относительно нижней по линии разъема.Возможные причины: чрезмерный зазор между ползунком (головкой молотка) и направляющей;плохая конструкция матрицы, в которой отсутствует запорная горловина или направляющая стойка для устранения сил перекоса;некачественная установка штампа.
Ковка – это формовочный производственный процесс с высокими требованиями к внутреннему строению тела детали.ZONZE готова помочь вам добиться лучших результатов, контролируя стоимость деталей, чтобы обеспечить рентабельное производство и сократить время цикла.
